第一、數控切削機床的種類是什么？
1、精密數控車床
精密數控車床是一種以數字形式表達和控制運動軌跡的機床。它是一種利用坐標加工原理集中加工精密微小物體的計算機數控設備，主要用于精密零件底部型腔的量產加工，尤其是精密軸或軸的非型腔的量產加工。
（數控車床）
2、數控銑床
CNC銑床是一種用于加工型腔、平面、弧面、多孔或實體等相對復雜的工件的機床。一般而言，它可以滿足機械零件的加工，并且可以完成夾具的定位，方便上料和下料。其特殊用途主要是加工金屬零件，可完成直線和曲線的加工。
3、數控線切割機床
根據設計圖紙或計算機數控編程要求，對數控線切割機進行裝配和粘貼，從而獲得相應精度的線切割機。
其特殊用途主要是加工制造金屬、橡膠、塑料等材料的平板、卷材等裝飾部件，以及計算機、電子電器、機械設備和儀器儀表等工業部件。
4、數控磨床
數控磨床是一種將金屬或其他材料的共同特性加工成預定尺寸和形狀的機床，以數值控制為控制原理。它具有精度高、加工靈活、機械功率大、抗沖擊能力強的特點。它可以完成平面和曲面的加工，是加工金屬工件不可或缺的設備。
第二、操作規程
1、操作前，必須學習數控切削機床的使用說明書，掌握數控系統的操作規程、調試規程和操作要領。
2、操作前，應檢查機床的每個運動和每個設備的性能是否正常。機床的電樞和電機都符合電氣安全標準，是否有誤差。需要及時調試電氣部件，以確保機床和電氣設備的安全性能。
3、在操作之前，需要檢查機床的主軸和導軌是否正確調整，主傳動的各個連接軸是否擰緊，是否有油，并根據機床的運動特點選擇合適的切削軟硬和濕滑劑，主要用于潤滑機床以減少磨損，以及各種可調節機床的設備；
4、操作前，應按加工工藝對數控機床進行矯正，能使機床精度達到設定要求，獲得絕對的精密加工位置精度。
第三、加工過程
1、加工前對工件表面進行清洗和檢查，使工件表面的質量不受加工影響，除雜，確認工件尺寸精度，更換刀具，如有損壞，應及時更換。
2、測量過程、OK鉗拉力測量、刀路檢查、夾具裝配尺寸精度、滑臺導軌絕對位置測量、多角度緊固精度測量，正確調整手柄，根據設計圖紙要求選擇正確的刀具，檢查機器上是否有雜物，準備啟動狀態。
3、加工過程中，將工件固定在夾具上，拉刀，設置機床工作參數，調整刀具切削空間，確定轉速和進給量，根據設定參數進行切削，保持一定的切削量，保證工件表面在切削過程中的精度和質量。
4、檢驗工序，檢驗工件表面是否符合要求，檢驗刀具磨損狀態，檢驗工件尺寸精度，確保工件質量符合要求。
第四，成品質量要求
1、工件表面精度：表面應光滑，無毛刺，無劃痕，表面粗糙度為Ra0.8-1.6μm，毛刺的大小應小于0.05mm。
2、工件尺寸精度：尺寸精度應符合圖紙要求，軸承孔尺寸精度應符合H7-H8，軸承凸臺精度應符合H9-H10。
第五、操作要點
1、在安裝刀具之前，應先檢查刀具的狀態，是否損壞或變形，如有損壞或變形，應及時更換，確認刀具尺寸是否符合圖紙要求。
2、拉刀時，應確認拉刀的拉出量、進給量、轉速、拉刀力、拉刀壓力、位置是否符合設計圖紙要求。
3、切削時，應根據圖紙要求設置機床的切削參數，如轉速、進給量、切削深度等。，并確認機床的切削精度，保證斷刀信號的正確性，保證切削過程的正常進行。
4、加工完成后，首先要檢查工件表面是否符合質量要求，確定尺寸精度是否符合設計圖紙要求，及時發現工件質量問題，及時處理。
第六，修整步驟
1、對工件表面進行檢查，如有毛刺或劃痕，應及時用磨砂紙修整，以保證表面光潔度。
2、對工件尺寸進行檢查，如尺寸不符合要求，應對尺寸進行修整，確保工件尺寸精度符合要求。
3、檢驗工件夾緊，若夾緊不牢，應重新夾緊，以確保夾緊的穩定性。
4、檢查刀具磨損情況，如刀具磨損，應及時更換新刀具，以保證刀具的切削效率。
第七，注意事項
1、操作時，應仔細檢查機床、刀具的狀態，確認機床是否安全，確保機床處于正常工作狀態，以免發生意外。
2、操作時，應確認機床的工作參數，確保機床的切削精度，并確認機床的工作狀態，以確保機床的正常運轉。
3、在操作過程中，應確認刀具的尺寸和狀態，保證刀具的切削效率，并確認刀具的安全狀態，以保證工件的質量。
4、在操作過程中，應確認工件的尺寸精度，確保工件的尺寸精度符合要求，并確認工件的表面質量，以確保工件的質量。
5、在操作過程中，應確定夾具的狀態，確保夾具的穩定性，并確定夾具的尺寸精度，以確保夾具的正常工作。
6、操作時，應確認滑臺的位置，確?；_處于絕對位置，并確認滑臺的尺寸精度，以確?；_的正常工作。
7、操作時，應確認機床的運行穩定性，保證機床的正常運行，并確認安全防護裝置的正常運行，以免發生意外。
